可編程節能型真空管式爐采用優質高溫石英材料為爐管，低蓄熱高輻射輕質纖維材料制作發熱爐膽，高效節能，優質高溫發熱絲為發熱元件，可在15分鐘時間升溫到1000度。控制系統為*的LTDE可編程儀表，可任意設置升溫降溫，恒溫，定時開機，關機等多波段操作。控制器位于爐體下方，一體化制作，爐體和溫控器的電氣連接出廠前已完成，通上電源即可使用，控制系統采用升溫速度可設定的LTDE可編程儀表，PID+SSR系統同步協調控制，使任何試驗或實驗的*性和再現性成為可能。具有自動恒溫及時間控制功能，并附設有二級超溫自動保護功能，控制可靠，使用安全。密封系統帶有雙頭進氣閥，單頭出氣閥，真空表，不銹鋼密封頭，和耐高溫密封膠，密封性能好，如需要還可另配流量計，和水冷卻裝置。該真空爐美觀大方，性能*，是各高等院校科研單位首先的真空管式電爐。 可編程節能型真空管式爐的熱處理技巧：
1、真空爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應，形成金黃色的氮化鈦。
2、真空爐活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。
3、工件在真空狀態下淬火，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。
4、真空爐的保養應在真空或充純氮狀態下，避免平時不用時吸氣，吸潮。
5、國內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h，國外某些企業的標準為0.67Pa/h
6、真空加熱以輻射為主，工件在爐內應該保持間距。
7、升溫過程中，工件及爐內材料會放氣，使真空度下降。
8、真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規處理時加熱溫度相同。
9、真空回火爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調。
10、冷卻氣體：真空爐鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的氬氣。
11、升溫：放入工件后，一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。
可編程節能型真空管式爐具有自動恒溫及時間控制功能，并附設有二級超溫自動保護功能，控制可靠，使用安全。密封系統帶有雙頭進氣閥，單頭出氣閥，真空表，不銹鋼密封頭，和耐高溫密封膠，密封性能好，如需要還可另配流量計，和水冷卻裝置。該真空爐美觀大方，性能*，是各高等院校科研單位首先的設備。
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